Hallo! Als Lieferant von 2LPP-Beschichtungen werde ich oft gefragt, wie man die Abriebfestigkeit von 2LPP-Beschichtungen testen kann. Dann sind Sie bei uns genau richtig. In diesem Blog begleite ich Sie durch den gesamten Prozess und teile einige Erkenntnisse, die auf meinen Erfahrungen in der Branche basieren.
Lassen Sie uns zunächst verstehen, was eine 2LPP-Beschichtung ist. 2LPP-Beschichtung, über die Sie mehr erfahren könnenHierist eine beliebte Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlrohre. Es besteht aus zwei Schichten: einer schmelzgebundenen Epoxidgrundierung (FBE) und einer Polyethylen-Deckschicht. Diese Kombination bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz, aber auch die Abriebfestigkeit ist entscheidend, insbesondere in Umgebungen, in denen die beschichteten Rohre möglicherweise mechanischem Verschleiß ausgesetzt sind.
Warum die Abriebfestigkeit testen?
Bevor wir uns mit den Testmethoden befassen, ist es wichtig zu wissen, warum wir uns überhaupt die Mühe machen, die Abriebfestigkeit der 2LPP-Beschichtung zu testen. Bei vielen Anwendungen, etwa bei Öl- und Gaspipelines, werden die Rohre unter der Erde verlegt oder über unwegsames Gelände transportiert. Während der Installation können sie an Steinen, Erde oder anderen harten Oberflächen reiben. Wenn die Beschichtung keine gute Abriebfestigkeit aufweist, kann sie beschädigt werden und das Stahlrohr der Korrosion ausgesetzt werden. Dies kann zu Undichtigkeiten, Umweltgefahren und kostspieligen Reparaturen führen. Indem wir die Abriebfestigkeit testen, können wir sicherstellen, dass die Beschichtung unter realen Bedingungen gut funktioniert.
Testmethoden
Taber-Abraser-Test
Eine der gebräuchlichsten Methoden zum Testen der Abriebfestigkeit von 2LPP-Beschichtungen ist der Taber-Abraser-Test. Bei diesem Test wird eine Taber-Abraser-Maschine verwendet, die aus zwei rotierenden Schleifrädern besteht, die unter einer bestimmten Belastung an der beschichteten Probe reiben.
Um den Test durchzuführen, müssen Sie zunächst eine Probe des 2LPP-beschichteten Stahlrohrs vorbereiten. Schneiden Sie ein flaches Stück vom Rohr ab und achten Sie darauf, dass die Beschichtung intakt ist. Montieren Sie dann die Probe auf der Taber Abraser-Maschine. Wählen Sie die geeigneten Schleifscheiben basierend auf der erwarteten Art des Abriebs in der Anwendung aus. Wenn die Rohre beispielsweise mit rauem Boden in Kontakt kommen, können Sie eine aggressivere Schleifscheibe wählen.
Belasten Sie die Räder. Die Belastung wird in der Regel durch die Normen oder die Anforderungen des konkreten Projekts bestimmt. Lassen Sie die Maschine eine bestimmte Anzahl von Zyklen lang laufen, beispielsweise 1000 oder 5000 Zyklen. Messen Sie nach dem Test den Gewichtsverlust der Beschichtung. Ein geringerer Gewichtsverlust weist auf eine bessere Abriebfestigkeit hin.
Der Vorteil des Taber-Abraser-Tests besteht darin, dass er relativ einfach durchzuführen ist und quantitative Ergebnisse liefert. Es gibt jedoch einige Einschränkungen. Der Test wird in einer Laborumgebung durchgeführt, die die realen Abriebbedingungen möglicherweise nicht genau nachahmt.
Fallender Sand-Abriebtest
Eine weitere Methode ist der Falling Sand Abrasion Test. Bei diesem Test wird ein Sandstrahl aus einer bestimmten Höhe auf die beschichtete Probe geworfen. Der Sand wirkt als Schleifmittel und trägt die Beschichtung ab.
Zur Durchführung dieses Tests benötigen Sie ein Fallsandgerät. Legen Sie die mit 2LPP beschichtete Probe horizontal unter den Sandtropfmechanismus. Passen Sie die Höhe, aus der der Sand fällt, und die Fließgeschwindigkeit des Sandes an. Höhe und Durchflussmenge richten sich nach der zu erwartenden Abriebstärke.
Lassen Sie den Sand für einen bestimmten Zeitraum, etwa 30 Minuten oder eine Stunde, auf die Probe fallen. Untersuchen Sie nach der Prüfung die Beschichtung auf sichtbare Schäden. Sie können den Dickenverlust der Beschichtung auch mit einem Schichtdickenmessgerät messen. Ähnlich wie beim Taber-Abraser-Test bedeutet ein geringerer Dickenverlust eine bessere Abriebfestigkeit.
Der Falling Sand Abrasion Test eignet sich gut zur Simulation des durch Sand oder körnige Materialien verursachten Abriebs. Aber wie der Taber-Abraser-Test hat er seine Nachteile. Möglicherweise werden nicht alle Arten von Abrieb genau dargestellt, beispielsweise der Abrieb durch scharfe Gegenstände.
Trockener Sand-/Gummirad-Abriebtest
Der Trockensand-/Gummirad-Abriebtest ist eine weitere Option. Bei diesem Test werden ein rotierendes Gummirad und ein Strahl trockenen Sandes verwendet. Die beschichtete Probe wird gegen das Gummirad gedrückt, während der Sand zwischen Rad und Probe geleitet wird.
Bereiten Sie die 2LPP-beschichtete Probe vor und montieren Sie sie auf dem Prüfstand. Stellen Sie die Geschwindigkeit des Gummirads und die Durchflussmenge des Sandes ein. Führen Sie den Test mit einer vorher festgelegten Anzahl von Radumdrehungen durch. Bewerten Sie nach dem Test den Zustand der Beschichtung. Sie können den Volumenverlust der Beschichtung mit einem Profilometer messen oder die Probe vor und nach dem Test wiegen.
Dieser Test eignet sich zur Simulation von Abrieb in Umgebungen, in denen eine Kombination aus sand- und gummiartigem Kontakt besteht, beispielsweise in einigen industriellen Anwendungen.
Faktoren, die die Abriebfestigkeit beeinflussen
Mehrere Faktoren können die Abriebfestigkeit der 2LPP-Beschichtung beeinflussen.
Beschichtungsdicke
Die Dicke der 2LPP-Beschichtung spielt eine wesentliche Rolle. Im Allgemeinen weist eine dickere Beschichtung eine bessere Abriebfestigkeit auf. Allerdings gibt es eine Grenze. Wenn die Beschichtung zu dick ist, kann sie beim Auftragen oder Gebrauch reißen oder sich ablösen. Daher ist es wichtig, die optimale Dicke für die jeweilige Anwendung zu finden.
Beschichtungsqualität
Auch die Qualität der bei der 2LPP-Beschichtung verwendeten Materialien und der Auftragsprozess spielen eine Rolle. Wenn die FBE-Grundierung nicht ordnungsgemäß aufgetragen wird oder sich Verunreinigungen in der Polyethylen-Deckschicht befinden, kann die Abriebfestigkeit verringert werden. Für eine gute Abriebfestigkeit sind hochwertige Rohstoffe und ein gut kontrollierter Auftragsprozess unerlässlich.
Umgebungsbedingungen
Die Umgebung, in der die beschichteten Rohre verwendet werden, kann die Abriebfestigkeit beeinflussen. Beispielsweise kann in einer feuchten Umgebung das Vorhandensein von Wasser als Schmiermittel wirken und so den Abrieb verringern. Andererseits kann die Beschichtung in einer Umgebung mit hohen Temperaturen weicher werden, was sie anfälliger für Abrieb macht.
Vergleich der 2LPP-Beschichtung mit anderen Beschichtungen
Es ist auch interessant, die Abriebfestigkeit der 2LPP-Beschichtung mit anderen ähnlichen Beschichtungen zu vergleichen, z3-lagiges Polyethylen(3LPE) Beschichtung.
3LPE-Beschichtung, über die Sie mehr erfahren könnenHier, hat im Vergleich zur 2LPP-Beschichtung eine zusätzliche Schicht. Die zusätzliche Schicht sorgt in manchen Fällen normalerweise für eine bessere Abriebfestigkeit. Allerdings kann die 2LPP-Beschichtung immer noch eine gute Wahl sein, insbesondere wenn die Kosten eine Rolle spielen. Es bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten.
Abschluss
Das Testen der Abriebfestigkeit der 2LPP-Beschichtung ist entscheidend, um ihre Leistung in realen Anwendungen sicherzustellen. Mithilfe von Methoden wie dem Taber-Abraser-Test, dem Falling-Sand-Abrasion-Test oder dem Dry-Sand/Gummi-Wheel-Abrasion-Test können wir eine Vorstellung davon bekommen, wie gut die Beschichtung dem Abrieb standhält. Auch Faktoren wie Schichtdicke, Qualität und Umgebungsbedingungen spielen bei der Abriebfestigkeit eine Rolle.
Wenn Sie auf der Suche nach einer 2LPP-Beschichtung sind und mehr über deren Abriebfestigkeit oder andere Eigenschaften erfahren möchten, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, die richtige Wahl für Ihr Projekt zu treffen. Ganz gleich, ob Sie in der Öl- und Gas-, Wasserversorgungs- oder anderen Industriebranche tätig sind, unsere 2LPP-Beschichtung bietet Ihnen den Schutz, den Sie benötigen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Gespräch über Ihre Beschichtungsanforderungen zu beginnen.
Referenzen
- ASTM D4060 – Standardtestmethode für die Abriebfestigkeit organischer Beschichtungen durch den Taber Abraser
- ISO 7784 – 2:2016 – Farben und Lacke – Bestimmung der Abriebfestigkeit – Teil 2: Fallender Abriebtest
