EFW steht für Lichtbogenschweißverfahren und unterscheidet sich von ERW- und HFW-widerstandsgeschweißten Rohren ohne Zusatzdraht. Während des gesamten Produktionsprozesses wird für das Mehrlagenschweißen ein auf den Grundwerkstoff abgestimmter Legierungsschweißdraht hinzugefügt. Die gängige Methode nutzt die JCOE-Plattenformung + das interne und externe doppelseitige Unterpulverschweißverfahren, was zu vollständig verschmolzenen Schweißnähten mit einer dichten inneren Struktur ohne Schlackeneinschlüsse führt. Das Grundmaterial ist eine Behälterstahlplatte aus einer Chrom-Molybdänlegierung der ASTM A387-Serie, die Kohlenstoff-Molybdän- und Chrom-Molybdänlegierungsstähle wie 1Cr, 1,25Cr, 2,25Cr und 9Cr umfasst. Die Legierungselemente verbessern die Kriechfestigkeit des Rohrs bei hohen Temperaturen erheblich und machen es für den Dauerbetrieb in Umgebungen mit Drücken von 10–35 MPa und Temperaturen von 400–600 Grad geeignet. Nach dem Formen und Schweißen wird ein standardisierter Wärmebehandlungsprozess nach dem Schweißen angewendet, bei dem Normalisieren und Anlassen zur Eliminierung von Schweißrestspannungen zum Einsatz kommen. Die fertigen Produkte werden zu 100 % zerstörungsfrei geprüft, wobei Röntgenprüfungen (RT) und Ultraschallprüfungen (UT) zum Einsatz kommen. Außerdem wird jedes Teil einem hydrostatischen Test unterzogen, um die Druckbeständigkeit streng sicherzustellen und die Abnahmeanforderungen der Druckbehälter- und Druckleitungsnormen zu erfüllen.
Es ist eine flexible Anpassung möglich. Es können große Durchmesser und dicke Wände hergestellt werden. Die Produktion kleiner-Proben wird unterstützt, aber auch Großaufträge-für Großprojekte werden angenommen.
Unsere eigene Produktionslinie zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz aus, wodurch die Lieferzeit für die gleichen Spezifikationen im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 15–20 Tage verkürzt wird und so unterbrechungsfreie Projektbaupläne gewährleistet werden.
Wir verfügen über einen regelmäßigen Bestand an Standardgrößen, um dringende Bestellungen schnell liefern zu können. Wir unterstützen bei Bedarf Teillieferungen, geeignet für phasenweise Bauprojekte.
Wir bieten eine Komplettversorgung mit passenden Flanschen, Winkelstücken, T-Stücken und anderen Rohrverbindungsstücken, sodass Kunden nicht mehr die Preise mehrerer Lieferanten vergleichen müssen und die Kommunikationskosten gesenkt werden.
Zu den Anwendungen gehören: Wärmeenergieerzeugung: Hauptdampfleitungen für überkritische Einheiten, Hochtemperatur-Förderleitungen für Kesselverteiler; Ölraffinerie und petrochemische Industrie: Hoch-Temperatur- und Hoch-Prozessleitungen für Hydrierungseinheiten, Heizöfen und Reformierungseinheiten; Kohlechemische und synthetische Ammoniakindustrie: gerade Rohre für den Transport von Reaktionsmedien unter hohem-Druck, Reaktorunterstützungsrohrleitungen; Unterstützung für große Druckbehälter: dickwandige Verbindungsrohre mit großem-Durchmesser für Geräteein- und -auslässe.
Hoch-elektrofusionsgeschweißte Rohre aus kohlenstofflegiertem Stahl vereinen die Möglichkeit zur Anpassung großer-Durchmesser, dickwandige Druck-tragfähigkeit und hohe-Temperaturstabilität. Durch den ausgereiften Unterpulverschweißprozess erreichen sie eine stabile Massenproduktion und haben einen erheblichen Kostenvorteil im Vergleich zu nahtlosen Legierungsrohren. Durch eine vollständige Wärmebehandlung und eine vollständige zerstörungsfreie-Verfahrensprüfung werden die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht in hohem Maße an das Grundmaterial angepasst. Sie sind die bevorzugte Lösung für Anwendungen mit großem-Durchmesser in Hochtemperatur- und Hoch{{12}druck-Industriepipelines und sind auch die gängige Kategorie drucktragender geschweißter Rohre für die Exportbeschaffung in globalen Energieinfrastrukturprojekten.
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