Produkteinführung
Gerade Naht untergetauchtes Lichtbogen -Schweißrohr (LSAW) ist ein wichtiges Rohr, das auf dem Feld des Öl- und Gastransports weit verbreitet ist. Die Produktion und Qualitätskontrolle von API 5L folgen streng dem vom American Petroleum Institute formulierten API 5L -Standard. Diese Art von Stahlrohr verwendet qualitativ hochwertige Stahlplatten als Rohstoffe und wird von fortschrittlichen JCOE- oder UoE-Formverfahren verarbeitet. Es hat die Eigenschaften einer stabilen Schweißqualität, einer hohen dimensionalen Genauigkeit und einer hervorragenden Drucklagerleistung. Es eignet sich besonders für den Baubedarf von Hochdruck-Pipelines mit großer Durchmesser. Gemäß den API -Standardanforderungen liegt der Durchmesserbereich von LSAW -Schweißrohren normalerweise zwischen 406 mm und 1422 mm, und die Wandstärke kann 6-120 mm erreichen, was den Transportanforderungen unterschiedlicher Druckniveaus entsprechen kann. In Bezug auf die Materialauswahl stipuliert der Standard streng die chemische Zusammensetzung von Stahlplatten, insbesondere die Einschränkungen für den Kohlenstoffäquivalent, den Schwefel- und der Phosphorgehalt, um sicherzustellen, dass das Stahlrohr eine gute Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit aufweist. Wenn Sie die häufig verwendete X70 -Stahlqualität als Beispiel einnehmen, muss seine Ertragsfestigkeit 485-635 MPA erreichen, und seine Zugfestigkeit muss 570-760 MPA erreichen. Gleichzeitig darf in einer niedrigen Temperaturumgebung von minus 20 Grad die Auswirkungsenergie des Grundmaterials und die Schweißnaht nicht weniger als 80 Joule bzw. 60 Joule betragen. Im Herstellungsprozess wird eine untergetauchte Bogenschweißungstechnologie mit mehreren Draht verwendet. Durch die koordinierte Verwendung von 3-5 Schweißdrähten wird der Schweißwärmeeingang streng im Bereich von 20-50 kJ/cm gesteuert, und es muss eine Wärmebehandlung nach der Scheibe durchgeführt werden, um die Schweißstruktur und -leistung zu verbessern. Der API 5L -Standard unterteilt Produkte in zwei Qualitätsklassen, PSL1 und PSL2. Unter ihnen hat der PSL2-Grad höhere Anforderungen an die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, nicht-zerstörerische Tests und die mechanischen Eigenschaften. Diese Art von Stahlrohr wurde in vielen großen Pipeline-Projekten im In- und Ausland erfolgreich eingesetzt, darunter hochdeutende Hochdruck-Erdgaspipelines wie das West-Ost-Gasübertragungsprojekt und die China-Russia East Line sowie spezielle Arbeitsbedingungen wie Öl- und Gasentwicklung von Tiefsee und Gasentwicklung und polar niedrige Temperaturumgebungen. Das zuverlässige Qualitätssicherungssystem bietet eine wichtige Garantie für den sicheren Transport von Energie.
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