In vielen Bereichen wie der Erdöl-, Chemie- und Wasserversorgung und -entsorgung sind korrosionsbeständige Stahlrohre das Kernrohrmaterial, das den langfristig stabilen Betrieb von Transportsystemen gewährleistet. Die Beschichtung als Schlüssel zum Korrosionsschutz bestimmt unmittelbar die Lebensdauer und Betriebssicherheit des Stahlrohres.
Die Beschichtung mit Epoxidkohlenteer ist eine traditionelle und weit verbreitete Korrosionsschutzlösung. Es besteht aus Epoxidharz und Kohlenteer und kombiniert die Haftfestigkeit von Epoxidharz mit der Korrosionsbeständigkeit von Kohlenteer. Die Beschichtung ist hochdicht und isoliert wirksam korrosive Medien in Wasser und Boden. Es verfügt über eine hervorragende Schlag- und Abriebfestigkeit und eignet sich daher für raue Umgebungen wie Erd- und Unterwasseranwendungen. Der Bauprozess ist ausgereift und die Kosten sind moderat. Es wird häufig für den äußeren Korrosionsschutz der kommunalen Wasserversorgung und -entsorgung sowie von Öl- und Gaspipelines verwendet. Allerdings ist seine Witterungsbeständigkeit relativ schwach; Es neigt zur Alterung, wenn es längere Zeit dem Sonnenlicht ausgesetzt wird. Bei Außenanwendungen ist eine Schutzschicht erforderlich.
Die 3PE-Beschichtung (dreischichtige Polyethylenbeschichtung) ist derzeit die gängige Wahl im Bereich Korrosionsschutz. Es besteht aus einer Verbundstruktur aus einer unteren Schicht aus Epoxidpulver, einer mittleren Schicht aus Klebstoff und einer äußeren Schicht aus Polyethylen. Die untere Schicht aus Epoxidpulver haftet fest und extrem stark an der Stahlrohroberfläche. die mittlere Kleberschicht sorgt für eine feste Verbindung zwischen den beiden Schichten; Die Außenschicht aus Polyethylen verfügt über eine hervorragende Witterungsbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und UV-Beständigkeit. Diese Beschichtung zeichnet sich durch eine überlegene Gesamtleistung, eine Lebensdauer von bis zu mehreren Jahrzehnten und eine Anpassungsfähigkeit an verschiedene komplexe Umgebungen wie Boden, Meerwasser und chemische Medien aus. Es wird häufig in High-End-Projekten wie Öl- und Gasferntransporten und Tiefseepipelines eingesetzt. Allerdings sind hierfür hochentwickelte Baumaschinen erforderlich und die Kosten sind relativ hoch.
Epoxidpulverbeschichtung verwendet Epoxidharz als Kernkomponente und wird durch elektrostatisches Sprühen und Aushärten gebildet. Es handelt sich um eine lösungsmittelfreie Beschichtung mit hervorragender Umweltfreundlichkeit. Es weist eine extrem starke Haftung auf der Stahlrohroberfläche, eine gleichmäßige und dichte Beschichtung, eine hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit auf und lässt sich einfach auftragen und härtet schnell aus, wodurch es sowohl für den inneren als auch äußeren Korrosionsschutz von Rohrleitungen geeignet ist. Diese Beschichtung verfügt über einen weiten Temperaturbereich, ist in Umgebungen von -50 bis 120 Grad einsetzbar und eignet sich für chemische Rohrleitungen, Hochtemperatur-Flüssigkeitstransportleitungen usw. Allerdings ist ihre Wetterbeständigkeit nur durchschnittlich und für den Einsatz im Freien sind Schutzmaßnahmen erforderlich.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl von Korrosionsschutzbeschichtungen für Stahlrohre die Anpassungsfähigkeit an die Umwelt, die Anforderungen an den Korrosionsschutz und das Kostenbudget berücksichtigt werden sollten: 3PE-Beschichtungen werden für High-End-Projekte bevorzugt, Epoxidkohlenteerbeschichtungen eignen sich für herkömmliche erdverlegte Rohrleitungen und Epoxidpulverbeschichtungen eignen sich für chemische Hochtemperaturanwendungen. Durch die Wahl des richtigen Beschichtungstyps kann die Lebensdauer der Stahlrohre maximiert und die Wartungskosten des Projekts gesenkt werden.
