Die Epoxidbeschichtung hat eine gute Haftung und eine ausgezeichnete Haftung auf Metall, Beton, Holz, Glas usw.; Es ist alkali-, öl- und wasserbeständig und verfügt über hervorragende elektrische Isoliereigenschaften. Aber die Alterungsbeständigkeit ist schlecht. Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen bestehen in der Regel aus zwei Komponenten: Epoxidharz und Härter. Auch die Art des Härters beeinflusst die Leistung des Lackfilms.
Häufig verwendete Härter sind:
① Fettamin und seine modifizierten Produkte. Die Besonderheit besteht darin, dass es bei Raumtemperatur ausgehärtet werden kann und das unmodifizierte Fettamin giftiger ist.
② Aromatische Amine und ihre Modifikationen. Es zeichnet sich durch eine langsame Reaktion aus, erfordert häufig Erhitzen zur Aushärtung und eine schwächere Toxizität.
③ Polyamidharz. Es zeichnet sich durch gute Witterungsbeständigkeit, geringe Toxizität, gute Elastizität und etwas schlechtere Korrosionsbeständigkeit aus.
④ Phenolharz, Harnstoffharz und andere Kunstharze. Diese Harze und Epoxidharze werden nach dem Hochtemperatur-Einbrennen zu einem Film vernetzt. Der Lackfilm weist eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit sowie gute mechanische Eigenschaften und dekorative Eigenschaften auf.
Die Epoxidharzbeschichtung ist ein einkomponentiges Beschichtungssystem mit Epoxidesterharz als filmbildendem Material. Epoxidesterharz besteht aus Epoxidharz und Pflanzenöl-Fettsäureester. Im Vergleich zu allgemeinen Epoxidbeschichtungen ist die Beschichtung kostengünstiger und weist eine schlechte Alkalibeständigkeit auf. Wird häufig als verschiedene Metallgrundierungen und Korrosionsschutzfarben für Außengeräte in Chemiefabriken verwendet.
