Doppel{0}schichtige Korrosionsschutzbeschichtungen aus Polyethylen (2PE) sind aufgrund ihrer hohen Kosteneffizienz und stabilen Leistung zur gängigen Korrosionsschutzlösung für Öl- und Gaspipelines mit kleinem{4}} und mittlerem-Durchmesser (DN100-DN500) geworden.
Das Produkt wird streng nach den Standards GB/T 23257-2017 hergestellt. Es besteht aus einer Klebeschicht und einer Schicht aus hoch{3}dichtem Polyethylen und sorgt so für die erforderliche Haftung, Schlagfestigkeit und einen wasser{9}beständigen Korrosionsschutz. Die geplante Lebensdauer beträgt 30 bis 40 Jahre. Diese Beschichtung kann mit Rohren aus niedrig-niedrigem-legiertem Stahl der Serie Q355 verwendet werden und eignet sich für Umgebungen mit gemäßigten und leicht niedrigen Temperaturen mit einer maximal anwendbaren Mediumstemperatur von 60 Grad.
Im Vergleich zu 3PE-Beschichtungen entfällt bei 2PE die Epoxidpulverschicht, wodurch die Gesamtkosten um 15–20 % gesenkt werden. Es ist einfacher anzuwenden und weist eine höhere Produktionseffizienz auf, was es ideal für Erdgas-Nebenleitungen, den Transport von raffiniertem Öl sowie kommunale Wasserversorgungs- und Entwässerungsprojekte macht.
Brancheninsider weisen darauf hin, dass mit der kontinuierlichen Umsetzung inländischer Pipelinenetz-Renovierungs- und Nebenleitungsprojekte der Marktanwendungsbereich für 2PE-Korrosionsschutzbeschichtungen, die Praktikabilität und Wirtschaftlichkeit vereinen, weiter wachsen wird.
