Viele Außenhandelskunden fragen sich, warum die 3PE-Beschichtung den High-End-Korrosionsschutzmarkt für Pipelines schon lange dominiert, obwohl es immer noch ein-{0}und zweischichtige-Korrosionsschutzverfahren gibt. Der Hauptgrund liegt in der synergistischen drei{7}schichtigen Verbundstruktur, die die Einschränkungen von einschichtigen -Korrosionsschutzbeschichtungen überwindet. Die gesamte Beschichtung besteht aus einer schmelzgebundenen Unterschicht aus Epoxidpulver, einer klebenden Mittelschicht aus Copolymer und einer Außenschicht aus hochdichtem Polyethylen. Diese drei Schichten werden durch Extrusion bei hohen Temperaturen miteinander verschmolzen, wodurch Delaminations- und Ablösungsprobleme verhindert werden, was zu einer Schutzwirkung führt, die den herkömmlichen einschichtigen Beschichtungen weitaus überlegen ist.
Die 3PE-Korrosionsschutzschicht besteht von innen nach außen aus folgenden Schichten:
Untere Schicht (Fusion-gebundenes Epoxidpulver, FBE): Typischerweise 50-150 μm dick. Diese Schicht bietet eine hervorragende Haftung und Korrosionsbeständigkeit, verhindert effektiv die Erosion der Stahlrohroberfläche durch Feuchtigkeit, Gase und andere äußere Faktoren und bietet einen grundlegenden Korrosionsschutz.
Mittelschicht (Copolymerkleber, AD): 170–250 μm dick. Als Übergangsschicht fungiert sie als „Brücke“, die die Epoxidpulverschicht und die Polyethylenschicht verbindet, wodurch eine feste Verbindung zwischen den drei Schichten gewährleistet und eine Delaminierung zwischen den Schichten verhindert wird.
Außenschicht (Polyethylen, PE): Im Allgemeinen 1,8–3,7 mm dick. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Wasserdampfdurchlässigkeit und mechanische Eigenschaften, widersteht mechanischer Beschädigung, chemischer Korrosion und Umweltbelastungen und schützt das Stahlrohr vor äußeren Umwelteinflüssen.
In Bezug auf die Leistung ist 3PE typischerweise für eine Lebensdauer von 30–50 Jahren ausgelegt, mit einem anwendbaren Temperaturbereich von etwa 40 bis 80 Grad. Verstärkte Formulierungen können diesen Bereich noch etwas erweitern. Die Schlagfestigkeit erfordert im Allgemeinen mehr als oder gleich 8–10 J/mm (abhängig von der Norm), eine Schälfestigkeit von mehr als oder gleich 100 N/cm bei Raumtemperatur und mehr als oder gleich 70 N/cm bei 50 Grad sowie eine kathodische Ablösung (65 Grad/48 Stunden), die innerhalb von 8–10 mm kontrolliert wird – dies sind typische Indikatoren in GB/T 23257-2017.
Wer im Außenhandel tätig ist, muss mit den Standards vertraut sein. Im Inland werden hauptsächlich GB/T 23257-2017 und SY/T 0413-2002 gefördert; Europäische Projekte erkennen DIN 30670 an; Internationale Öl- und Gasprojekte beziehen sich häufig auf ISO 21809-1; und Nordamerika verwendet manchmal CSA Z245.21. Interessanterweise stimmen diese Normen in ihren Anforderungen an die Dickenabstufung und die Schälfestigkeit nicht ganz überein – beispielsweise legt ISO 21809 die Mindestdicke dynamisch basierend auf dem Rohrdurchmesser fest, während DIN 30670 feste Werte basierend auf der Kategorie angibt; ISO hat auch detailliertere Anforderungen für Hochtemperaturbedingungen. Bevor Sie eine Bestellung annehmen, bestätigen Sie am besten, welche Version der Kunde angibt, um zukünftige Streitigkeiten zu vermeiden.
Anwendungsszenarien decken im Wesentlichen die Hälfte der erdverlegten Pipelinenetze ab: Öl- und Gasfernleitungen (weit verbreitet in Projekten wie der West-Ost-Gaspipeline und der China-Russland-Ostroute), städtische Gaspipelinenetze, kommunale Wasserversorgung und -entsorgung, Transport chemischer Medien, Grubenwasserversorgung und -entsorgung und sogar Schutzrohre für Stromkabel. Wenn das Rohr unter der Erde verlegt werden muss, sich korrosiver Boden oder ein hoher Wasserstand in der Nähe befinden, ist 3PE im Allgemeinen die erste Wahl; Für unterpulvergeschweißte Rohre mit gerader Naht (LSAW) ist 3PE eine Standardkombination.-LSAW selbst weist eine stabile Schweißqualität und hohe Rundheit auf, und die Gleichmäßigkeit der Beschichtung ist mit 3PE einfacher zu kontrollieren als mit spiralgeschweißten Rohren. Aus diesem Grund fordern viele hochspezifizierte Projekte speziell LSAW + 3PE.
Derzeit folgt unsere 3PE-Korrosionsschutzbeschichtung strikt der nationalen Norm GB/T 23257 und ist gleichzeitig mit internationalen Normen wie ISO und DIN kompatibel. Der Prozess ist stabil, die Parameter sind kontrollierbar und wir unterstützen die individuelle Anpassung verschiedener Dicken, einschließlich Standard- und verstärkter Qualitäten. Ganz gleich, ob es sich um Öl- und Gas-Fernleitungen, städtische Gasleitungen oder industrielle Wasserversorgungs- und -entsorgungsleitungen sowie um Leitungen für den Transport chemischer Flüssigkeiten für Außenhandelsprojekte handelt: Wir können standardisierte, qualitativ hochwertige 3PE-Korrosionsschutzrohrprodukte bereitstellen, um den technischen Konstruktions- und Abnahmeanforderungen verschiedener Regionen auf der ganzen Welt gerecht zu werden.
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