Gerade Naht untergetauchtes Lichtbogen -Schweißrohr ist ein längsgeschweißtes Stahlrohr, das mit dem untergetauchten Lichtbogenschweißprozess hergestellt wird. Dieser Prozess erzeugt dichte, gleichmäßige Schweißnähte mit hoher Zugfestigkeit. Sein primäres Merkmal ist die Eignung für Hochdruckanwendungen. Im Vergleich zu anderen geschweißten Rohren haben eine geradlinige Nahtvertauchbogenschweißrohre einen strengeren Durchmesser- und Dickenanforderungen. Verschiedene Spezifikationen und Modelle sind für verschiedene Rohrleitungssysteme geeignet. Übereinstimmende Modelle verbessert die Effizienz während des Gebrauchs, und einfachere Bildungsprozesse senken die Produktionskosten. Daher innovieren wir während der Produktion ständig innovativ, um seine Anwendung zu erweitern.
Wie wird also eine geradlinige Naht -Bogenschweißrohr erzeugt? Was sind die verschiedenen Formenprozesse?
JCOE Forming: Die Stahlplatte wird vier Schritte unterzogen: Vorbiegung, allmähliches Stempeln, O-Formieren und mechanische Expansion.
UOE-Form: Die Stahlplatte wird zuerst in eine U-Form gedrückt, dann in eine O-Form und schließlich zu einer gewünschten Rundheit erweitert. Dies ist für Rohre mit sehr großem Durchmesser geeignet.
Vorschweifungs- und Beendigungschweißen: Nach der Bildung erfolgt die Vorschweife unter Verwendung von Bogenschweißen mit Gasabschirm, gefolgt von einem doppelseitigen untergetauchten Lichtbogenschweißen, um die Hauptschweißung zu bilden.
Der gesamte geradlinige Nahtbogenproduktionsproduktionsprozess umfasst mehrere kritische Schritte, die sorgfältig aufmerksam sind:
Vorbehandlung mit Stahlplatten: Nivellierung, Trimmen, Planen und Oberflächenreinigung;
Schweißqualitätskontrolle: Röntgeninspektion, hydrostatische Tests und Schweißgutmechanik-Tests mit einer Passrate von bis zu 99,92%;
Expansion nach der Schweiß: Beseitigen Sie Reststress und verbessern Sie die dimensionale Genauigkeit.
Perfekte Produktionsprozesse sind für die langfristige Produktleistung von wesentlicher Bedeutung und erfordern daher eine kontinuierliche Verbesserung und Upgrade.
Die Produktionsstandards für geradlinige Nahtbogenschweißrohr sind ebenfalls vom Produktionsprozess abhängig. Die häufig verwendeten Standards auf dem Markt sind wie folgt:
Außendurchmesser: Der am häufigsten verwendete Bereich beträgt φ355,6–1820 mm mit einem Maximum von φ3600 mm. Für größere Größen sind benutzerdefinierte Größen erhältlich.
Wandstärke: 5,0–50 mm;
Rohrlänge: 3–14 m, abhängig von der Anwendung.
Materialqualität: Q195-Q345, X42-X80, L555 Hochfestes Stahl, die Produktion muss jedoch an die anwendbaren Standards haften. Um die Leistungsmerkmale der geraden Naht-unteren-Lichtbogenschweißrohre zu verbessern, kann nach der Produktion eine 3-Pe-Anti-Korrosionsschicht hinzugefügt werden, sodass sie in korrosiven Umgebungen verwendet werden können, was eine größere Bequemlichkeit für Hochdruckübertragungsleitungen bietet.
