Stahlrohre mit ihrer hohen Festigkeit und Druckbeständigkeit werden häufig in verschiedenen technischen Bereichen wie der kommunalen Wasserversorgung, dem Öl- und Gastransport, der chemischen Produktion und dem Brandschutz von Gebäuden eingesetzt. Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl ist jedoch in Wasser, Boden, sauren und alkalischen Umgebungen sowie atmosphärischen Bedingungen sehr anfällig für Korrosion. Dies verkürzt nicht nur die Lebensdauer der Pipeline, sondern führt auch zu Medienlecks und erhöht die technischen Wartungskosten. Daher sind korrosionsbeständig beschichtete Stahlrohre zum Hauptmaterial für den technischen Rohrleitungsbau geworden. Angesichts der zahlreichen auf dem Markt verfügbaren Korrosionsschutzverfahren und Beschichtungsleistungen erfordert die Auswahl der am besten geeigneten, kosten{6}effektivsten, haltbarsten und sichersten korrosionsbeständigen Stahlrohre für das Projekt sorgfältige Überlegungen. Ein blinder Kauf ist nicht ratsam; eine umfassende Evaluierung des Arbeitsumfelds, der Medienbedingungen, der Nutzungsdauer und des Projektbudgets ist nach wissenschaftlichen Auswahlprinzipien erforderlich.
Die eindeutige Definition der Eigenschaften des transportierten Mediums ist die Hauptvoraussetzung für die Auswahl, da das Medium direkt den Korrosionsschutzstandard der Innenwand der Rohrleitung bestimmt. Für den Transport von Leitungswasser, gereinigtem Wasser und anderem Trinkwasser muss die Rohrbeschichtung ungiftig und harmlos sein und den nationalen Wasserhygienestandards entsprechen. Bevorzugt werden TPEP-interne und externe korrosionsbeständige Stahlrohre und IPN8710-Epoxid-korrosionsbeständige Stahlrohre. Diese Rohrtypen haben glatte, antibakterielle Innenwände, lösen keine Schwermetalle aus und verschmutzen die Wasserqualität nicht. Korrosionsschutzrohre aus Epoxidkohlenteer sind absolut verboten. Für den Transport von Abwasser oder aufbereitetem Wasser, das leicht korrosiv ist und Sedimente enthält, können verschleiß--beständige und korrosions-beständige, mit Epoxidpulver gebundene -korrosionsbeständige Stahlrohre ausgewählt werden, die sowohl Anti-ablagerungen als auch Korrosionsbeständigkeit bieten. Bei korrosiven Medien wie chemischen Säuren, Laugen sowie Öl und Gas können gewöhnliche Kunststoffbeschichtungen der Korrosion nicht widerstehen. Es sollten ein--schichtige oder zweischichtige -schichtige FBE-Fusion--gebundene Epoxidpulver-Stahlrohre ausgewählt werden, da sie gegen starke Säuren und Laugen beständig sind, eine extrem starke Haftung aufweisen und für besondere chemische Transportbedingungen geeignet sind. Bei Kabelkanälen und Entlüftungsrohren ohne Medien ist lediglich ein grundlegender Rostschutz und eine Isolierung erforderlich; Es reichen normale PE-beschichtete Stahlrohre aus.
Bewerten Sie die Verlegeumgebung, um den Korrosionsschutzgrad der Außenwände zu bestimmen und sich an verschiedene Korrosionsszenarien im Freien und im Untergrund anzupassen. Die Verlegung von Pipelines wird hauptsächlich in drei Formen unterteilt: Untertage-, Überkopf- und Grabenverlegung, die jeweils deutlich unterschiedliche Korrosionsrisiken aufweisen. Erdverlegte Rohrleitungen stehen in ständigem Kontakt mit Boden und Grundwasser. In salzhaltigen -Alkaligebieten und Küstengebieten führt der hohe Chloridionengehalt im Boden zu extrem starker elektrochemischer Korrosion, wodurch herkömmliche Rohre sehr anfällig für Beschädigungen und Alterung sind. Für erdverlegte Gas- und Wasserleitungen in normalen Böden sind drei-schichtige korrosionsbeständige Polyethylenrohre aus 3PE die erste Wahl der Branche. Sie bieten Wasserdichtigkeit, Isolierung und Beständigkeit gegen Kieszerkleinerung und haben eine Lebensdauer von bis zu fünfzig Jahren. In stark korrosiven Böden wie Küsten- und Sumpfgebieten sind verbesserte doppelschichtige Epoxid-Korrosionsschutzstahlrohre erforderlich, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Freiluftleitungen über Kopf sind langfristig -Wind, Sonne, Regen und Schneeoxidation ausgesetzt, sodass keine dicken, schlagfesten Beschichtungen erforderlich sind. Feuerverzinkte Stahlrohre und dünne Epoxid-Korrosionsschutzrohre bieten eine bessere Kosteneffizienz und eignen sich für den Bau von Sprinkleranlagen und Fabrik-Freileitungen. Für halb-vergrabene und halb-freigelegte Grabenleitungen, die sowohl atmosphärischer als auch Bodenkorrosion ausgesetzt sind, werden TPEP-Stahlrohre mit inneren und äußeren doppelten Korrosionsschutzbeschichtungen bevorzugt, die für komplexe und zusammengesetzte Umgebungen geeignet sind.
Die Kontrolle der Mediumstemperatur und des Rohrleitungsdrucks ist entscheidend für die Gewährleistung der Sicherheit der Beschichtung während des Gebrauchs. Jede Art von Korrosionsschutzbeschichtung hat eine feste obere Temperaturgrenze; Das Überschreiten dieses Bereichs führt zum Erweichen, Abblättern und Abblättern. . 3PE- und Polyethylen-Beschichtungen haben die geringste Temperaturbeständigkeit, mit einer Langzeitverwendung von nicht mehr als 70 Grad. Sie sind nur für den Wasser- und Öl-/Gastransport bei Umgebungstemperatur geeignet. Die Korrosionsschutzbeschichtung IPN8710 ist für Temperaturen von nicht mehr als 80 Grad geeignet. FBE-Epoxidpulver hat einen größeren Temperaturbereich, hält Temperaturen von -30 bis 100 Grad stand und ist für Medien mit mittleren und hohen Temperaturen geeignet. Feuerverzinkte Stahlrohre haben die beste Temperaturbeständigkeit und sind für Rohrleitungen bis zu 200 Grad geeignet. Gleichzeitig muss die Druckstufe der Rohrleitung angepasst werden. Niederdruck-Feuerabzweigrohre mit kleinem-Durchmesser verwenden kunststoffbeschichtete-geradnahte Stahlrohre, während Öl-/Gas- und Wasserhauptleitungen mit großem-Durchmesser und hohem -Druck nahtlose oder verdickte spiralförmige Basisrohre mit hochwertigen Korrosionsschutzbeschichtungen verwenden, um sowohl Druckfestigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit sicherzustellen.
Unter Berücksichtigung der Lebensdauer und des Projektbudgets sowie der Abwägung von Qualität und Kosten ist eine rationale Wahl der Korrosionsschutztechnologie von entscheidender Bedeutung. Die Kosten und die Lebensdauer verschiedener korrosionsbeständiger Rohrmaterialien unterscheiden sich erheblich; Daher ist es nicht notwendig, blind nach High-End-Materialien zu streben. Für langfristige kommunale Hauptstraßen sowie Öl- und Gas-Infrastrukturprojekte, die einen wartungsfreien-Betrieb von mehr als 30 Jahren erfordern, werden hochwertige-Korrosionsschutzrohre wie 3PE und TPEP bevorzugt. Während die Anfangsinvestition höher ist, sind die nachfolgenden Wartungskosten äußerst gering, was zu einem höheren Gesamtnutzen führt. Für mittelfristige Projekte in Wohnanlagen und Fabrikzirkulationswassersystemen mit einer Lebensdauer von 15 bis 25 Jahren reichen gewöhnliche innen und außen mit Epoxidharz beschichtete Stahlrohre aus, die ein moderates Kosten-{17}}Leistungsverhältnis bieten. Für die temporäre Abwasserentsorgung und kurzfristige Rohrleitungen auf Baustellen, wo die Budgets begrenzt sind und die Lebensdauer kurz ist, können korrosionsbeständige Stahlrohre mit Epoxidkohlenteerpech verwendet werden. Sie sind kostengünstig, einfach zu installieren und erfüllen kurzfristige Anforderungen.
Darüber hinaus müssen im endgültigen Auswahlprozess die nationalen Standards und Qualitätskontrollstandards des Rohrmaterials überprüft werden. Standardmäßige korrosionsbeständige Stahlrohre müssen Dickentests, Funkenlecktests und Haftungstests bestehen. Trinkwasserleitungen müssen über ein Hygieneprüfprotokoll verfügen. Vermeiden Sie den Kauf von nicht-standardisierten, dünn-beschichteten, minderwertigen Rohren, um schnelle Korrosion und Schäden nach der Installation zu verhindern.
Kurz gesagt: Es gibt keinen absolut optimalen Typ eines mit Korrosionsschutz beschichteten Stahlrohrs. nur die am besten geeignete Wahl. Der Auswahlprozess folgt immer der Grundlogik „Medium bestimmt Innenwand, Umgebung bestimmt Außenwand, Temperatur legt die rote Linie fest und Budget bestimmt Qualität“, wobei alle Aspekte des tatsächlichen Projekts berücksichtigt werden. Dieser Ansatz kann nicht nur Korrosionsrisiken in der Pipeline vermeiden und den sicheren und langfristigen Betrieb des Projekts gewährleisten, sondern auch die Kosten angemessen kontrollieren und ein Gleichgewicht zwischen Praktikabilität und Wirtschaftlichkeit erreichen.
